如何提高漂白粉的质量

1.把住原料关

    生石灰的质量好坏，直接关系到成品质量。我厂规定生石灰的质量：含氧化钙大于85%，过烧小于7%，生烧小于5%，含氧化镁小于0.5%，酸不溶物小于1.5%。因为过烧石灰，结构紧密，不易消化。过烧石灰多，使石灰消化不透，消化时间过长，有时甚至到了漂粉机里或成品袋里还在消化，这样，往往会使漂粉机内反应温度升高，致使漂粉分解，造成氯差高(氯差：漂粉内含总氯量与有效氯之差)，有时还会使得成品着火分解。生烧多，渣子(碳酸钙)也多，使消耗定额升高。氧化镁含量也要严格控制，因为氧化会阻碍消石灰吸收氯气，还会使漂白粉不易溶于水，浮在水面上，影响用户使用效果。
    对氯气的要求一般正常情况下纯度要在80%以上，含氢小于3%，含二氧化碳小于6%，因二氧化碳要与消石灰作用生成碳酸钙，使消石灰的含量降低，对漂白粉生产也不利。

2.根据气温条件控制好消石灰的水分含量

    消石灰的水份对漂白粉质量关系极大，消石灰含水适当、平稳，对吸收氯气生成次氯酸钙有利，成品总水份不超过一级品标准。不少厂家往往由于消石灰水份控制不当，化灰不匀消石灰太干，使一级品率做不上去。消石灰的水份要根据季节来控制，使消石灰中水份和蒸发的水份及成品中的游离水份保持一定的平衡关系。根据我们多年来的操作经验，消石灰的水份指标在冬季控制4-8%，春、秋季5-10%，夏季6-12%比较适宜(是消石灰陈化后的数据，当然北方与南方控制要有所差别)。消石灰的细度要求100目筛子通过90%以上较好。如果在消化中出现温灰(水份大于12%)，或干灰(水份小于4%)在送灰时，可分别开两个消石灰陈化仓搭配起来送灰，弥补水份不均匀。
    消石灰的陈化时间要长，一般要求在6-7天比较好，如果受设备条件限制(消石灰陈化仓不足)的情况下，最少陈化时间不应小于四天，这样使石灰充分化透，游离水份均匀。

3.负压操作，防止漂白粉过氯，降低氯差也有利于环境

    我厂的生产流程是漂粉机后有抽风机。漂白粉机共有四节，通氯放在第二节上。氯气自下而上，消石灰自上而下迂回曲折进行，在搅拌的情况下逐节进行反应，我们控制尾气排气管的抽力为-15~-20mm水柱，尾气经碱吸收做成次氯酸钠后放空，其排放含氯不超过0.05%(体积)。负压操作可防止氯气下沉，避免漂白粉过氯，降低成品氯差，同时也不使氯气外泄。抽风机可采用外铁壳内陶瓷风机。

4.操作上要严格把关，及时调节

    通氯是要根据消石灰含水量的高低，及时进行调节。我厂加灰绞龙没有无级变速器，加灰量不能进行人工调节。一般情况下消石灰水份干了，加灰量增大，要多通些氯气。消石灰潮了，加灰量降低，可减少通氯气流量。但也要看各层的反应温度进行调节，不能千篇一律。
    氯化工兼做分析项目，经常取样分析进机石灰水份含量，正常情况下要半个小时分析一次。进各台漂白粉机的消石灰含水份量不一定一样，所以水份分析每台机都要做，使操作者心中有数。
    各节反应温度要控制正常。我厂规定漂白粉机一节反应温度(自下而上数，最下面的一节)应小于45℃，第二节小于70℃，第三节小于80℃，第四节小于60℃。一般正常情况下按指标操作，发现反应温度升高时，可使用漂白粉机的水夹套，开冷却水冷却，使其降低反应温度。
    半成品有效氯要控制符合指标。指标要求第三节有效氯要在24-28%，第二节有效氯要在28-32%，半成品有效氯的分析也由氯化工兼做，要求每二个 小时分析一次。
    维护好设备，保持漂白粉正常运行。漂白粉机内搅拌器上刮板完好是进行正常反应的重要条件，刮板脱落较多的话，漂白粉的推进和搅拌搅拌就会不均匀，使某些地方积灰，或某些地方断灰，会造成漂白粉过氯，氯差升高，以致影响成品质量。在正常情况下刮板脱落十几块就要检修，三个月要定期检修一次。
    成品包装温度要严格控制。我厂要求成品包装温度不超过45℃，温度过高，不能马上扎口，待冷却到规定指标下才能扎口。因为温度高包装以后，会使漂白粉着火分解，即使生成的质量好的漂白粉也会变成废品。
    在工艺设备上进行改革。多年来，我们进行了十余项小改小革。如预消化器，消化器的烟筒冒灰进行负压除尘，将石灰浆回收再用于消化石灰；消化、氯化操作实现集中控制；加灰仓加电磁振荡器，使下灰均匀，不断灰；成品包装处增设吸尘装置等。
    加强全面质量管理的教育，成立QC小组，组织攻关。QC小组经常进行活动，发现异常现象，及时分析，找出原因，去顶对策，组织实施，总结效果。还要有一个可靠的质量保证体系。

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